Нижний уровень
Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств, воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
Средний уровень
Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы.
Верхний уровень
Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер).
Оглавление
УПНГ
Назначение системы

Установка подготовки нефти и газа (УПНГ) входит в состав цеха подготовки и перекачки нефти (ЦППН).
УПНГ предназначена для сбора и подготовки продукции нефтедобывающих скважин путем обеспечения глубокого обезвоживания, обессоливания, снижения упругости паров нефти и достижения требуемого качества товарной нефти и сбрасываемых пластовых вод для дальнейшей транспортировки.
Подготовка нефти к транспортировке и дальнейшему использованию производится двумя способами – с применением комплекса оборудования, состоящего из печи нагрева нефтяной эмульсии, отстойника, сепаратора, устройства обессоливания и обезвоживания нефти и т.д., или при помощи горизонтальных трёхфазных сепараторов типа «Heater-Treater» (нефтегазоводоразделитель).
АСУ ТП УПНГ предназначена для организации дистанционного оперативно-диспетчерского управления, автоматизации управления технологическими процессами УПНГ, контроля технологического оборудования и режима работы УПНГ, а также для предотвращения аварий.

Управление технологическим процессом УПНГ согласно заложенному алгоритму
Диспетчеризация технологических процессов УПНГ
Повышение безопасности технологических объектов УПНГ
Задача АСУ ТП
АСУ ТП УПНГ на базе ПАК "Инфолук"® представляет собой распределенную трехуровневую систему.

Для организации среднего уровня АСУ ТП УПНГ компания ООО «НГП Информ» предлагает шкаф управления ШУ ИНФОЛУК, выполняющий функции ЛСУ, а также шкаф автоматизации ША ИНФОЛУК.
Шкаф управления ШУ ИНФОЛУК. Для технологического объекта УПНГ, подлежащего автоматизации, предусмотрен шкаф управления (ЛСУ), предназначенный для приёма и обработки входных сигналов, контроля и управления исполнительными механизмами, автоматических переключений, технологических защит, блокировок
Шкаф автоматизации ША ИНФОЛУК. Совместно со шкафами управления ШУ ИНФОЛУК предлагается шкаф автоматизации ША ИНФОЛУК, который предназначен для координации работы ШУ ИНФОЛУК, интеграции ЛСУ в единое информационное пространство

Для организации противоаварийной защиты технологического оборудования УПНГ предусмотрена система ПАЗ, реализующая защитные, технологические блокировки системы противоаварийной защиты, защитные, технологические блокировки системы пожарной и газовой защиты.
Реализация ШУ ИНФОЛУК возможна на базе контроллерного оборудования «CilkPAC», производства компании ООО «НГП Информ», реализация ША ИНФОЛУК, системы ПАЗ возможна на базе контроллерного оборудования «Schneider Electric», «Siemens» и пр. согласно технических требований.
Решение
Функционально АСУ ТП УПНГ обеспечивает:
Автоматическое измерение параметров технологического оборудования УПНГ (уровней и давлений в нефтегазосепараторах и отстойниках, уровней взлива и раздела фаз в резервуарах, давления и температуры в насосных агрегатах, расхода нефти и газа и т.п.)
Сравнение измеренных значений технологических параметров с уставками и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализаций
Расчет баланса жидкости по всему технологическому объекту
Контроль за состоянием насосных агрегатов
Сигнализацию предельных значений технологических параметров (предельное давление в резервуарах, работающих под давлением; предельное давление на выходе насосных агрегатов; предельный уровень в технологических и дренажный емкостях и резервуарах; предельный уровень загазованности на технологической площадке)
Автоматическое регулирование технологических параметров (уровень водонефтяной эмульсии в сепараторе; уровень раздела фаз «нефть-вода» в сепараторе, отстойниках нефти, отстойниках воды; уровень нефти в концевом сепараторе и буферной ёмкости; давление в сепараторе и буферной ёмкости)
Автоматическое управление технологическим оборудованием (автоматическое отключение насосов при отклонении температуры подшипников, при отклонении давления на выходе насоса, при минимальном уровне рабочей среды; автоматическое открытие/закрытие задвижек, реализующих функции защиты при отклонении технологических параметров от предельных значений
Автоматический подсчёт времени работы насосных агрегатов (моточасы)
Отображение хода технологического процесса в виде мнемосхем, трендов, индикаторов, ведение хронометрирования основных технологических параметров и формирование протокола событий
Оперативное управление с АРМ оператора-технолога оборудованием отсечной и регулирующей арматуры, в том числе и изменение уставок регуляторов
возможность поэтапного пуска при производстве пуско-наладочных работ
Безударное переключение с режима автоматического регулирования на ручное и обратно
Диагностику компонентов АСУ ТП и сигнализацию о неисправности компонентов и цепей
Функции
Документы
Документы
Документы
Надежное техническое решение, отвечающее потребностям каждой конкретной технологии УПНГ
Большой опыт внедрения технических решений для объектов подготовки нефти и газа
Возможность интеграции решений в существующую систему АСУ ТП месторождения
Возможность конфигурирования и расширения системы согласно техническим требованиям
Преимущества
Типовая спецификация для ШУ ИНФОЛУК на базе контроллера CilkPAC.
ШУ ИНФОЛУК в составе:
Беспроводной интеллектуальный датчик динамограмм ДД-10 (ДД-15 Ex) с встроенными автономным элементом питания, передатчиком и антенной 868 МГц — 1 шт.
Дополнительное оборудование КИПиА (счетчик СКЖ с импульсным выходом, датчик устьевого давления или электроконтактный манометр и др.) – максимальное количество — 8 шт.
Шкаф с силовым оборудованием 1000x600x400 мм (преобразователь частоты ATV71, термостат NO/NC, нагреватель с вентилятором 250 Вт 230 В, лампа освещения DC 24 В, контакторы 3Р, НО+НЗ, реле контроля напряжения 3Р ~380 В, 50 Гц, дифференциальное тепловое реле 3Р, реле промежуточные ~220 В, 8 А, таймер с выдержкой на включение, концевой выключатель) уличного исполнения, с замком и ключом — 1 шт.
ШУ ИНФОЛУК* – шкаф навесной с блоком дистанционного управления 200х300х120 мм (датчик доступа ИО102-16/2) уличного исполнения с замком и ключом — 1шт.
Шкаф c аппаратурой и приборами 600х600х400 мм (контроллер «Cilk», блок заряда и аккумулятор GS 3,2-12, блок питания AC-DC ~230 В/24 В, блок питания AC-DC ~230 В/12 В, комплект радиосвязи Wi-Fi с точкой доступа Ubiquiti NanoStation, инжектор питания MikroTik M2, барьер искрозащиты 4-20 мА, реле промежуточные 12 В, 6 А, датчик доступа ИО102-16/2) уличного исполнения с замком и ключом — 1шт.
Программа анализа, обработки и визуализации динамограмм Infolook.DNM Analyzer — 1 шт.

Пример типовой спецификации
Made on
Tilda