Нижний уровень
Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств, воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
Средний уровень
Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы.
Верхний уровень
Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер).
Оглавление
АСУ ТП горелок
Назначение системы

Горелка предназначена для сжигания природного газа и мазута котельных агрегатов энергоблоков ТЭС.
АСУ горелками при сжигании природного газа и мазута котлов (далее АСУ ТП горелок) предназначена для автоматического управления топочными устройствами котла для сжигания природного газа и мазута.
Предлагаемое решение внедрено в рамках проекта «Реконструкция системы контроля и управления горелками при сжигании природного газа и мазута котла ТПП-210 энергоблока №1 Новочеркасской ГРЭС». В зависимости от состава и типа технологического оборудования возможны различные варианты разработки технического решения.

▢ Обеспечение эффективного контроля и управления топочными устройствами в соответствии с заложенными алгоритмами
▢ Повышение безопасности функционирования автоматизируемого оборудования в любом режиме управления
▢ Обеспечение режимов работы энергоблока для сжигания трёх видов топлива (газ, твердое топливо, растопка на мазуте)
Задача АСУ ТП
АСУ ТП горелок на базе ПАК "Инфолук"® представляет собой распределенную трехуровневую систему (варианты реализации системы управления могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации различных типов котлоагрегатов).

В состав ПАК ИНФОЛУК системы управления горелками при сжигании природного газа и мазута котлов входит оборудование верхнего уровня (АРМ оператора, принтеры, ПО), оборудование среднего уровня (Шкаф АРМ и электропитания, включающий в себя системные блоки АРМ операторов, оборудование электропитания элементов ПАК, сетевое оборудование; Шкаф автоматизации горелок ША ИНФОЛУК; шкаф управления горелками ШУ ИНФОЛУК).

Организация среднего уровня АСУ ТП горелок:
▢ Шкаф управления горелками ШУ ИНФОЛУК.
Для управления горелками компания ООО «НГП Информ» предлагает шкаф (шкафы) управления горелками, предназначенный для приёма и обработки сигналов с оборудования, контроля и управления исполнительными механизмами, в том числе выполнение необходимых переключений по командам верхнего уровня, автоматических переключений, технологических защит, блокировок. Шкаф управления горелками является локальной системой управления (ЛСУ).
▢ Шкаф автоматизации горелок ША ИНФОЛУК.
Совместно со шкафами управления горелок ШУ ИНФОЛУК предусмотрен шкаф автоматизации горелок, предназначенный для координации работы ШУ ИНФОЛУК, сбора информации о работе горелок, управления арматурой газоиспользующей установки, контроля общих параметров и защит котла, также для связи с верхним уровнем.
Реализация шкафов управления ШУ ИНФОЛУК, шкафа автоматизации ША ИНФОЛУК возможна на базе контроллерного оборудования «Schneider Electric», «Siemens» и пр.

Решение
Функционально АСУ ТП горелок обеспечивает:
▢ Cбор дискретной и аналоговой информации о состоянии оборудования горелки
▢ Обработка полученной информации по заданным алгоритмам
▢ Сигнализация загазованности, аварийная, пожарная, охранная
▢ Формирование отчётов и графиков по запросу, генерирование сводок
▢ Архивирование информации
▢ Визуализация технологического процесса на АРМ оператора
Функции
▢ Обеспечение автоматизированного контроля плотности запорной арматуры перед горелкой
▢ Повышение безопасности функционирования автоматизируемого оборудования
▢ Контроль состояния арматуры во всех режимах работы
▢ Максимальная информативность о работе компонентов системы
▢ Удобство и эргономичность отображения информации
Преимущества
Пример типовой спецификации
Типовая спецификация шкафа управления горелками, шкафа автоматизации горелок.
ШУ ИНФОЛУК*:
▢ Шкаф навесной 800х1000х300 (ШхВхГ) ‒ 1 шт.;
▢ Контроллер в составе:
▢ ▢ Процессорный модуль («Schneider Electric», «Siemens» и пр.) ‒ 1 шт.;
▢ ▢ Модуль питания контроллера ‒ 1 шт.;
▢ ▢ Модуль дискретного ввода/вывода ‒ 2 шт.;
▢ ▢ Модуль аналогового ввода/вывода ‒ 2 шт.;
▢ Устройство кроссировочное для организации изолированных каналов аналогового ввода (24 канала) ‒ 7 шт.;
▢ Устройство кроссировочное для организации измерительных каналов от термосопротивлений (8 каналов) ‒ 1 шт.;
▢ Устройство кроссировочное для организации изолированных каналов дискретного ввода (8 каналов) ‒ 1 шт.;
▢ Источник бесперебойного питания, 500 ВА ‒ 1 шт.
ША ИНФОЛУК*:
▢ Шкаф двухстороннего обслуживания 800х2000х600 (ШхВхГ) ‒ 1 шт.;
▢ Контроллер в составе:
▢ ▢ Процессорный модуль («Schneider Electric», «Siemens» и пр.) ‒ 2 шт.;
▢ ▢ Модуль питания контроллера ‒ 2 шт.;
▢ ▢ Модуль дискретного ввода/вывода ‒ 6 шт.;
▢ ▢ Модуль аналогового ввода/вывода ‒ 7 шт.;
▢ Сенсорная панель – 2 шт.;
▢ Управляемый коммутатор – 1 шт.;
▢ Источник бесперебойного питания, 700 ВА ‒ 1 шт.
Made on
Tilda