Очистные сооружения нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов

Фонтанная скважина Фонтанная скважина
 

1. Назначение системы
2. Задача АСУ ТП 
3. Решение 
   3.1. Структура 
   3.2. Функции 
4. Преимущества 
5. Пример типовой спецификации 
6. Документы

 

Назначение системы
Очистные сооружения нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов предназначены для эффективной и качественной очистки сточных вод.
АСУ ТП очистных сооружений предназначена для контроля параметров технологического процесса, управления технологическим оборудованием, а также обнаружения газовой опасности.

Задача АСУ ТП
1. Контроль параметров технологического процесса, управление исполнительными механизмами очистных сооружений;
2. В составе очистных сооружений (ОС) применяется технологическое оборудование различных фирм производителей. Данное технологическое оборудование может поставляться комплектно с автоматизированными системами управления, выполненными по различным стандартам. Задача АСУ ТП состоит в интеграции систем контроля, управления и защиты блочного технологического оборудования в единую систему АСУ ОС;
3. Возможность изменения алгоритмов управления технологическим оборудованием в зависимости от состава и количества производственных стоков;
4. Предупреждение аварийных ситуаций посредством контроля параметров технологического процесса, автоматизированной системы обнаружения газовой опасности (АСОГО).

Решение 
АСУ ТП на базе МПТК "Инфолук"® очистных сооружений представляет собой распределенную трехуровневую систему.

Нижний уровень
Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств, воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
 
Средний уровень
Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы.
 
Верхний уровень
Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер).

В зависимости от состава технологического оборудования возможны различные вариации разработки технического решения. Например, АСУ ОС может подразделяться на следующие блоки технологического оборудования:
– Блок предварительной очистки;
– Блок физико-химической очистки стоков;
– Блок биологической очистки;
– АСУ ТП очистных сооружений нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов позволяет осуществить контроль параметров технологических процессов блоков очистки, а также управление исполнительными механизмами очистных сооружений;
– Для АСУ ТП блоков очистки с небольшим объемом автоматизации (до 100 сигналов) предлагается шкаф управления ШУ ИНФОЛУК на базе контроллерного оборудования «CilkPAC»;
– Для АСУ ТП блоков очистки с большим объемом автоматизации предлагается внедрение ШУ ИНФОЛУК на базе контроллерного оборудования «Schneider Electric», «Siemens» и пр;
– АСУ ТП очистных сооружений нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов позволяет осуществить интеграцию в единое информационное пространство локальных систем управления различных блоков очистки, предусматривает согласованное единое техническое решение, включая алгоритмы управления, протоколы передачи данных, подбор «полевого КИП», а также унификацию проектной, рабочей, эксплуатационной документации;
АСУ ТП позволяет обеспечить возможность изменения алгоритмов управления технологическим оборудованием в зависимости от состава и количества производственных стоков. 
В качестве примера на Рисунке 1 представлен экранный кадр приемной камеры сепараторов (Блок физико-химической очистки стоков на базе контроллерного оборудования «Siemens»).
Применение программно-технического комплекса АСУ ОС на объектах нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов позволяет осуществить контроль и мониторинг технологических процессов с АРМ ДП, управление технологическим оборудованием, а также предупреждение аварийных ситуаций посредством автоматизированной системы обнаружения газовой опасности.

Функции
– контроль состояния исполнительных механизмов;
– измерение технологических параметров очистных сооружений;
– коммерческий учет очищенной воды, сбрасываемой в водоем;
– дистанционное, местное управление исполнительными механизмами очистных сооружений;
– сигнализацию загазованности, аварийную, пожарную, охранную;
– формирование отчётов и графиков по запросу, генерирование сводок;
– визуализацию технологического процесса на АРМ ДП.

Преимущества
– Большой опыт внедрения технических решений для объектов очистных сооружений нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов;
– Надежное перспективное техническое решение для объектов очистных сооружений нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, отвечающее высоким экологическим требованиям.

Реализованные технические решения для объектов очистных сооружений:
– Комплекс нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов ОАО «Танеко». Очистные сооружения;
– ЗАО «Антипинский НПЗ» III очередь. Очистные сооружения. Блок физико-химической очистки;
– Реконструкция механических очистных сооружений ОАО «Московский НПЗ»;
– Капитальный ремонт и реконструкция действующих биологических очистных сооружений сточных вод ОАО "Каустик", г. Стерлитамак;
– Программно-технический комплекс для автоматизированной системы управления технологическими процессами ЦПС «Южный Балык» НГДУ «Майскнефть»;
– Подсистема очистных сооружений АСУ ТП ЦППН-3 УПНГ;
– Сети очистных сооружений фекальной канализации ЛПДС «Никулино». Реконструкция;
– и др.

Пример типовой спецификации
Типовая спецификация АСУ ТП очистных сооружений нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов:
– Комплект контрольно-измерительных приборов;
– Шкафы управления ШУ ИНФОЛУК*;
– Оборудование и ПО «верхнего уровня» АСУ ТП;
– Комплект документации, включая «привязку» к документации комплектного оборудования блоков очистки различных фирм-производителей.

* – полное наименование и модификацию шкафа уточняйте у поставщика

Документы
– Сертификат ТС на МПТК Инфолук;
– Сертификат промышленной безопасности МПТК Инфолук;
– Товарный знак Cilk ®;
– Свидетельство тип СИ контроллеры CilkPAC;
– Сертификат соответствия CilkPAC.