Установка подготовки нефти и газа
АСУ ТП УПНГ предназначена, для организации дистанционного оперативно-диспетчерского управления, автоматизации управления технологическими процессами, контроля и мониторинга технологического оборудования и режима работы аппаратов и установок УПНГ, увеличению эффективности технологических процессов УПНГ.
Назначение
• автоматизация управления УПНГ в режиме реального времени;
• получение достоверной информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования;
• оперативный контроль и дистанционное управление процессами подготовки нефти;
• повышение безопасности производства;
• снижение трудоемкости управления технологическими процессами;
Состав и структура системы
Система построена по иерархическому принципу и представляет собой распределенную трехуровневую систему:
• нижний уровень – станции и шкафы управления (спроектированные и произведенные в соответствии с требованиями заказчика), расположенные в непосредственной близости к технологическим объектам;
• средний уровень реализуется средствами локальных систем контроля и управления, которые строятся на базе контроллеров фирм Sсhneider Electric, Allen-Bradley, Siemens SIMATIC;
• верхний уровень состоит из АРМов оператора УПНГ на базе ПЭВМ и предоставляет непосредственно пользовательский интерфейс для взаимодействия диспетчера с системой АСУ ТП, программно-технические средства для сбора и архивирования информации и передачи на уровень предприятия;
Преимущества
• опыт в проектировании систем автоматизации для УПН высокосернистой нефти;
• легкая масштабируемость системы при расширении технологического процесса УПНГ;
• гибкая настройка параметров технологических защит, позволяет увеличить срок службы технологического оборудования;
Решение для УПВСН
Управление системой по желанию заказчика осуществляется традиционными средствами. Вся необходимая информация о параметрах технологического процесса и оборудования поступает от контроллеров на рабочие станции (АРМ оператора). В качестве контроллеров сбора и обработки информации применяются контроллеры SMART I/O фирмы PEP Modular Computers (Германия). Контроллеры функционируют под управлением операционной системы OS-9 фирмы Microware(США). Для разработки пользовательских программ используется графическое CASE-средство программирования ISaGRAF ver.3.32, позволяющее программировать PLC на 6 языках в соответствии с международным стандартом МЭК 61131-3 по программированию промышленных логических контроллеров. Связь между контроллерами SMART I/O и АРМ оператора осуществляется по промышленной детерминированной сети PROFIBUS. Сеть PROFIBUS строится на основе физического интерфейса RS-485 с использованием медной “витой пары” в экране. Верхний уровень программно-технического комплекса информационно-измерительной системы состоит из двух персональных компьютеров в промышленном исполнении – АРМ оператора установки и инженерной станции, выполняющей также функции резервной станции оператора, сервера базы данных, принтера и коммутатора FastEthernet.
Назначение
• автоматизация управления УПНГ в режиме реального времени;
• получение достоверной информации о ходе технологического процесса и о состоянии оборудования;
• оперативный контроль и дистанционное управление процессами подготовки нефти;
• повышение безопасности производства;
• снижение трудоемкости управления технологическими процессами;
Состав и структура системы
Система построена по иерархическому принципу и представляет собой распределенную трехуровневую систему:
• нижний уровень – станции и шкафы управления (спроектированные и произведенные в соответствии с требованиями заказчика), расположенные в непосредственной близости к технологическим объектам;
• средний уровень реализуется средствами локальных систем контроля и управления, которые строятся на базе контроллеров фирм Sсhneider Electric, Allen-Bradley, Siemens SIMATIC;
• верхний уровень состоит из АРМов оператора УПНГ на базе ПЭВМ и предоставляет непосредственно пользовательский интерфейс для взаимодействия диспетчера с системой АСУ ТП, программно-технические средства для сбора и архивирования информации и передачи на уровень предприятия;
Преимущества
• опыт в проектировании систем автоматизации для УПН высокосернистой нефти;
• легкая масштабируемость системы при расширении технологического процесса УПНГ;
• гибкая настройка параметров технологических защит, позволяет увеличить срок службы технологического оборудования;
Решение для УПВСН
Управление системой по желанию заказчика осуществляется традиционными средствами. Вся необходимая информация о параметрах технологического процесса и оборудования поступает от контроллеров на рабочие станции (АРМ оператора). В качестве контроллеров сбора и обработки информации применяются контроллеры SMART I/O фирмы PEP Modular Computers (Германия). Контроллеры функционируют под управлением операционной системы OS-9 фирмы Microware(США). Для разработки пользовательских программ используется графическое CASE-средство программирования ISaGRAF ver.3.32, позволяющее программировать PLC на 6 языках в соответствии с международным стандартом МЭК 61131-3 по программированию промышленных логических контроллеров. Связь между контроллерами SMART I/O и АРМ оператора осуществляется по промышленной детерминированной сети PROFIBUS. Сеть PROFIBUS строится на основе физического интерфейса RS-485 с использованием медной “витой пары” в экране. Верхний уровень программно-технического комплекса информационно-измерительной системы состоит из двух персональных компьютеров в промышленном исполнении – АРМ оператора установки и инженерной станции, выполняющей также функции резервной станции оператора, сервера базы данных, принтера и коммутатора FastEthernet.
