Групповая замерная установка
| 1. Назначение системы |
Назначение системы
Групповая замерная установка предназначена для автоматизированного учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин. Установка контролирует работу скважин по наличию подачи жидкости и газа.
АСУ ТП ГЗУ предназначена для 3-х компонентного учета дебита скважин по отводам ГЗУ со счетчика, а также для мониторинга, контроля и организации дистанционного оперативно-диспетчерского управления, технологического оборудования и режима его работы.
Комплектации измерительного модуля:
– С расходом на жидкостной линии;
– С расходомером на жидкостной линии и поточным влагомером;
– С расходомерами на жидкостной и газовой линиях и поточным влагомером.
Задача АСУ ТП
1. Получение достоверной информации о ходе процесса измерения и о состоянии технологического оборудования;
2. Покомпонентное измерение параметров (нефть, газ, вода);
3. Замер и визуализация дебита каждой из скважин по отводам ГЗУ;
4. Управление переключением гидропривода ГЗУ;
5. Повышение безопасности производства;
6. Снижение трудоемкости процессами управления замером.
Решение
АСУ ТП ГЗУ на базе МПТК "Инфолук"® представляет собой распределенную трехуровневую систему.
Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств, воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами. | Средний уровень Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы. | Верхний уровень Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер). |
В зависимости от объемов автоматизации технологического процесса предлагаются различные варианты шкафов управления групповыми замерными установками.
– При необходимости реализации АСУ ТП ГЗУ с объемом автоматизации до 24 информационных и управляющих каналов предлагается шкаф управления (ШУ) на базе контроллерного оборудования «Cilk»;
– Для автоматизации ГЗУ с дополнительным технологическим оборудованием (БДР, подогреватели и прочее) предлагается использование шкафа управления на базе контроллерного оборудования «CilkPAC»;
– В зависимости от состава технологического оборудования и сформированных стандартов нефтяной компании возможны различные вариации разработки технического решения (например, ШУ на базе контроллерного оборудования «Schneider Electric», «Siemens» и пр.).
ШУ ГЗУ ИНФОЛУК предоставляет возможность управления технологическим процессом в автоматическом режиме, а также шкафы оснащаются операторской панелью для возможности управления технологическим процессом по месту.
Согласно требованиям по безопасности осуществляется подбор устройств защиты от импульсных помех, барьеров искробезопасности с гальванической развязкой.
Применение многофункционального программно-технического комплекса МПТК "Инфолук"® на объектах ГЗУ позволяет осуществить мониторинг, контроль и дистанционное управление технологического процесса с АРМ ДП.
Функции
Шкафы управления автоматизированных групповых замерных установок в составе комплекса обеспечивают:
– измерение дебита скважины по жидкости;
– управление замерным устройством ГЗУ;
– контроль положения гидропривода;
– автономная работа по программе при отсутствии или пропадании связи с ДП ЦДНГ с записью замеров в архив не менее 100000 замеров;
– контроль неисправности датчика ПСМ с выдачей ошибки в ДП ЦДНГ;
– контроль неисправности гидропривода с выдачей ошибки в ДП ЦДНГ;
– возможность автоматического повторения попыток перевода ПСМ в случае заедания гидропривода от 1 до 10 попыток;
– распознавание переключения ПСМ оператором по месту с помощь ключа с сохранением предыдущего замера;
– измерение давления в выходном коллекторе с сигнализацией отклонения давления за заданные пределы (установка предельных значений с ДП ЦДНГ);
– контроль загазованности в технологическом помещении с сигнализацией отклонения параметра за заданные пределы;
– работоспособность ШУ ГЗУ при пропадании напряжения питающей сети до 12 часов с питанием от аккумуляторной батареи;
– сигнализацию в ДП ЦДНГ о пропадании напряжения питания;
– контроль несанкционированного доступа в шкаф ШУ ГЗУ, помещения технологического и аппаратурного боксов;
– включение звуковой сигнализации из ДП ЦДНГ для вызова обслуживающего персонала;
– голосовую связь между ДП ЦДНГ и ШУ ГЗУ.
Преимущества
– Большой опыт в реализации проектов телемеханизации промыслов;
– Унифицированное надежное техническое решение для всех типов скважин на базе российского контроллера по доступной цене;
– Метрологически сертифицированное оборудование обеспечивает достоверность измерений.
Пример типовой спецификации
Типовая спецификация для ШУ ГЗУ ИНФОЛУК на базе контроллера CilkPAC.
ШУ ГЗУ ИНФОЛУК* в составе:
– Шкаф 600х800х250 мм с МП – 1 шт.
– Модуль CPU CilkPAC-CPU – 1 шт., в составе:
– Плата дискретного ввода "сухой контакт" на 8 каналов CilkPAC DI-DC-8 – 2 шт.;
– Плата дискретного вывода "открытый коллектор" на 4 канала CilkPAC DO-DC-4 – 2 шт.
– Плата расширения CilkPAC М4 – 1 шт., в составе:
– Плата аналогового ввода на 4 канала CilkPAC AI-DC-4 – 4 шт.
– Плата для радиосвязи CilkPAC-ISMRF433 4800 бит/с, мощность передатчика 10 мВт – 1 шт.;
– Плата радиомодема УКВ CilkPAC-HFModem – 1 шт.;
– Радиостанция 400-470 МГц, 25 Вт – 1 шт.;
– Грозоразрядник – 1 шт.;
– Графическая панель оператора с диагональю 7" – 1 шт.;
– GPRS терминал – 1 шт.;
– Барьер искробезопасности – 16 шт.;
– Источник бесперебойного питания 160 Вт – 1 шт.;
– Аккумулятор 12В 18А*ч – 1 шт.;
– Источник питания 24В вх. 9-12В АС, мощность 15Вт/0,625А – 3 шт.;
– Прикладное программное обеспечение;
– Комплект документации.
* – полное наименование и модификацию шкафа уточняйте у поставщика
– Сертификат ТС на ПТК Инфолук
– Сертификат промышленной безопасности ПТК Инфолук
– Свидетельство тип СИ контроллеры Cilk
– Сертификат соответствия Cilk
– Товарный знак Cilk ®
– Свидетельство тип СИ контроллеры CilkPAC
– Сертификат соответствия CilkPAC