Групповая замерная установка

Фонтанная скважина Фонтанная скважина
Фонтанная скважина 

1. Назначение системы
2. Задача АСУ ТП 
3. Решение 
   3.1. Структура 
   3.2. Функции 
4. Преимущества 
5. Пример типовой спецификации 
6. Документы

 


Назначение системы

Групповая замерная установка предназначена для автоматизированного учета количества жидкости и газа, добываемых из нефтяных скважин. Установка контролирует работу скважин по наличию подачи жидкости и газа.
АСУ ТП ГЗУ предназначена для 3-х компонентного учета дебита скважин по отводам ГЗУ со счетчика, а также для мониторинга, контроля и организации дистанционного оперативно-диспетчерского управления, технологического оборудования и режима его работы.
Комплектации измерительного модуля:
– С расходом на жидкостной линии;
– С расходомером на жидкостной линии и поточным влагомером;
– С расходомерами на жидкостной и газовой линиях и поточным влагомером.

Задача АСУ ТП
1. Получение достоверной информации о ходе процесса измерения и о состоянии технологического оборудования;
2. Покомпонентное измерение параметров (нефть, газ, вода);
3. Замер и визуализация дебита каждой из скважин по отводам ГЗУ;
4. Управление переключением гидропривода ГЗУ;
5. Повышение безопасности производства;
6. Снижение трудоемкости процессами управления замером.

Решение
АСУ ТП ГЗУ на базе МПТК "Инфолук"® представляет собой распределенную трехуровневую систему.

Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств, воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
 
Средний уровень
Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы.
 
Верхний уровень
Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер).


В зависимости от объемов автоматизации технологического процесса предлагаются различные варианты шкафов управления групповыми замерными установками.
– При необходимости реализации АСУ ТП ГЗУ с объемом автоматизации до 24 информационных и управляющих каналов предлагается шкаф управления (ШУ) на базе контроллерного оборудования «Cilk»;
– Для автоматизации ГЗУ с дополнительным технологическим оборудованием (БДР, подогреватели и прочее) предлагается использование шкафа управления на базе контроллерного оборудования «CilkPAC»;
– В зависимости от состава технологического оборудования и сформированных стандартов нефтяной компании возможны различные вариации разработки технического решения (например, ШУ на базе контроллерного оборудования «Schneider Electric», «Siemens» и пр.).

ШУ ГЗУ ИНФОЛУК предоставляет возможность управления технологическим процессом в автоматическом режиме, а также шкафы оснащаются операторской панелью для возможности управления технологическим процессом по месту.
Согласно требованиям по безопасности осуществляется подбор устройств защиты от импульсных помех, барьеров искробезопасности с гальванической развязкой.
Применение многофункционального программно-технического комплекса МПТК "Инфолук"® на объектах ГЗУ позволяет осуществить мониторинг, контроль и дистанционное управление технологического процесса с АРМ ДП.

Функции
Шкафы управления автоматизированных групповых замерных установок в составе комплекса обеспечивают:
– измерение дебита скважины по жидкости;
– управление замерным устройством ГЗУ;
– контроль положения гидропривода;
– автономная работа по программе при отсутствии или пропадании связи с ДП ЦДНГ с записью замеров в архив не менее 100000 замеров;
– контроль неисправности датчика ПСМ с выдачей ошибки в ДП ЦДНГ;
– контроль неисправности гидропривода с выдачей ошибки в ДП ЦДНГ;
– возможность автоматического повторения попыток перевода ПСМ в случае заедания гидропривода от 1 до 10 попыток;
– распознавание переключения ПСМ оператором по месту с помощь ключа с сохранением предыдущего замера;
– измерение давления в выходном коллекторе с сигнализацией отклонения давления за заданные пределы (установка предельных значений с ДП ЦДНГ);
– контроль загазованности в технологическом помещении с сигнализацией отклонения параметра за заданные пределы;
– работоспособность ШУ ГЗУ при пропадании напряжения питающей сети до 12 часов с питанием от аккумуляторной батареи;
– сигнализацию в ДП ЦДНГ о пропадании напряжения питания;
– контроль несанкционированного доступа в шкаф ШУ ГЗУ, помещения технологического и аппаратурного боксов;
– включение звуковой сигнализации из ДП ЦДНГ для вызова обслуживающего персонала;
– голосовую связь между ДП ЦДНГ и ШУ ГЗУ.

Преимущества
– Большой опыт в реализации проектов телемеханизации промыслов;
– Унифицированное надежное техническое решение для всех типов скважин на базе российского контроллера по доступной цене;
– Метрологически сертифицированное оборудование обеспечивает достоверность измерений.

Пример типовой спецификации
Типовая спецификация для ШУ ГЗУ ИНФОЛУК на базе контроллера CilkPAC.
ШУ ГЗУ ИНФОЛУК* в составе:
– Шкаф 600х800х250 мм с МП – 1 шт.
– Модуль CPU CilkPAC-CPU – 1 шт., в составе:
   – Плата дискретного ввода "сухой контакт" на 8 каналов CilkPAC DI-DC-8 – 2 шт.;
   – Плата дискретного вывода "открытый коллектор" на 4 канала CilkPAC DO-DC-4 – 2 шт.;
– Плата расширения CilkPAC М4 – 1 шт., в составе:
   – Плата аналогового ввода на 4 канала CilkPAC AI-DC-4 – 4 шт.;
   – Плата для радиосвязи CilkPAC-ISMRF433 4800 бит/с, мощность передатчика 10 мВт – 1 шт.;
– Плата радиомодема УКВ CilkPAC-HFModem – 1 шт.;
– Радиостанция 400-470 МГц, 25 Вт – 1 шт.;
– Грозоразрядник – 1 шт.;
– Графическая панель оператора с диагональю 7" – 1 шт.;
– GPRS терминал – 1 шт.;
– Барьер искробезопасности – 16 шт.;
– Источник бесперебойного питания 160 Вт – 1 шт.;
– Аккумулятор 12В 18А*ч – 1 шт.;
– Источник питания 24В вх. 9-12В АС, мощность 15Вт/0,625А – 3 шт.;
– Прикладное программное обеспечение;
– Комплект документации.

* – полное наименование и модификацию шкафа уточняйте у поставщика

Документы 
 Сертификат ТС на ПТК Инфолук
– Сертификат промышленной безопасности ПТК Инфолук
– Свидетельство тип СИ контроллеры Cilk
– Сертификат соответствия Cilk
– Товарный знак Cilk ®
– Свидетельство тип СИ контроллеры CilkPAC
– Сертификат соответствия CilkPAC