Нижний уровень
Уровень оборудования (входов/выходов- Input/Output-level). Это уровень датчиков, измерительных устройств, контролирующих управляемые параметры, а также исполнительных устройств, воздействующих на эти параметры процесса, для приведение их в соответствие с заданием. На этом уровне осуществляется согласование сигналов датчиков с входами устройства управления, а вырабатываемых команд с исполнительными устройствами.
Средний уровень
Уровень управления оборудованием-Control level. Это уровень контроллеров (ПЛК-PLC, Programable Logic Controller). ПЛК получает информацию с контрольно-измерительного оборудования и датчиков о состоянии технологического процесса и выдает команды управления, в соответствии с запрограммированным алгоритмом управления, на исполнительные механизмы.
Верхний уровень
Уровень промышленного сервера, сетевого оборудования, уровень операторских и диспетчерских станций. На этом уровне идет контроль хода производства: обеспечивается связь с нижними уровнями, откуда осуществляется сбор данных, визуализация и диспетчеризация (мониторинг) хода технологического процесса. Это уровень HMI, SCADA. На этом уровне задействован человек, т.е. оператор (диспетчер).
APM Технология Infolook.Dnmanalyzer
Программа предназначена для автоматизации выявления неисправностей глубинного насосного оборудования скважин, оснащенных штанговыми глубинными насосами со средствами измерения усилия и перемещения (прямо или косвенно), расчёта и визуализации показателей нефтедобычи, выполняемых на основе динамограмм.
▢ Получение данных из сторонних систем телемеханики по стандартам OPC DA из БД (OLE DB)
▢ Расчёт основных параметров исходной динамограммы
▢ Идентификация исходной динамограммы как динамограммы СК
▢ Идентификация исходной динамограммы как динамограммы ГНО
▢ Обработка данных в реальном времени
▢ Расчёт динамограммы ГНО на основе динамограммы СК
▢ Определение неисправности технологического оборудования СК на основе пришедших данных
▢ Определение коэффициента наполнения
▢ Расчёт дебита жидкости по динамограмме
▢ Возможность обучения программы эталонным выборкам динамограмм для автоматического определения вида неисправности ГНО
▢ Визуализация результатов анализа в своем графическом интерфейсе и в виде отчетов
▢ Архивирование данных
▢ Поддержка работы со множеством скважин
▢ Построение графиков по архивным данным
▢ Ручное моделирование динамограмм для обучения автоматическому определению вида неисправности ГНО
▢ Расчёт основных параметров исходной динамограммы
▢ Идентификация исходной динамограммы как динамограммы СК
▢ Идентификация исходной динамограммы как динамограммы ГНО
▢ Обработка данных в реальном времени
▢ Расчёт динамограммы ГНО на основе динамограммы СК
▢ Определение неисправности технологического оборудования СК на основе пришедших данных
▢ Определение коэффициента наполнения
▢ Расчёт дебита жидкости по динамограмме
▢ Возможность обучения программы эталонным выборкам динамограмм для автоматического определения вида неисправности ГНО
▢ Визуализация результатов анализа в своем графическом интерфейсе и в виде отчетов
▢ Архивирование данных
▢ Поддержка работы со множеством скважин
▢ Построение графиков по архивным данным
▢ Ручное моделирование динамограмм для обучения автоматическому определению вида неисправности ГНО
Основные функции
